貴陽電纜回收的制作(zuò)工(gōng)藝流程？

            貴陽電纜回收的制作(zuò)工(gōng)藝流程？

            1．銅、鋁單絲拉制

            電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工(gōng)序，拉絲的主要工(gōng)藝參數是配模技術(shù)。

            2．單絲退火(huǒ)

            銅、鋁單絲在加熱(rè)到一定的溫度下，以再結晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火(huǒ)工(gōng)序關鍵是杜絕銅絲的氧化.

            3．導體(tǐ)的絞制

            爲了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從(cóng)導電線芯的絞合形式上，可(kě)分(fēn)爲規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分(fēn)爲束絞、同心複絞、特殊絞合等。爲了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體(tǐ)的同時采用緊壓形式，使普通圓形變異爲半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體(tǐ)主要應用在電力電纜上。

            4．絕緣擠出塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

            偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體(tǐ)現擠出工(gōng)藝水平的重要标志,大(dà)多數的産品結構尺寸及其偏差值在标準中均有明确的規定。

            光(guāng)滑度：擠出的絕緣層表面要求光(guāng)滑，不得(de)出現表面粗糙、燒焦、雜質的不良質量問(wèn)題

            緻密度：擠出絕緣層的橫斷面要緻密結實、不準有肉眼可(kě)見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。

            5．成纜

            對于多芯的電纜爲了保證成型度、減小電纜的外形，一般都(dōu)需要将其絞合爲圓形。絞合的機(jī)理(lǐ)與導體(tǐ)絞制相(xiàng)仿，由于絞制節徑較大(dà)，大(dà)多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身(shēn)而導緻電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。 大(dà)部分(fēn)電纜在成纜的同時伴随另外兩個工(gōng)序的完成：一個是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定；一個是綁紮，保證纜芯不松散。

            6．内護層

            爲了保護絕緣線芯不被铠裝所疙傷，需要對絕緣層進行适當的保護，内護層分(fēn)：擠包内護層（隔離(lí)套）和繞包内護層（墊層）。繞包墊層代替綁紮帶與成纜工(gōng)序同步進行。

            7．铠裝

            敷設在地下電纜，工(gōng)作(zuò)中可(kě)能承受一定的正壓力作(zuò)用，可(kě)選擇内鋼帶铠裝結構。電纜敷設在既有正壓力作(zuò)用又有拉力作(zuò)用的場合（如(rú)水中、垂直豎井或落差較大(dà)的土(tǔ)壤中），應選用具有内鋼絲铠裝的結構型。

            8．外護套

            外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分(fēn)。外護套的主要作(zuò)用是提高電線電纜的機(jī)械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人(rén)、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護套。