貴陽廢鋁回收從(cóng)哪裡(lǐ)減少産生(shēng)？

       1、基本組成和性質。鋁渣是由金屬鋁（40-60%的渣）、Al2O3、鈉/鈣/鎂鐵矽鎂和鉀/氯氧化等。

       基本性能：鋁渣溫度高，可(kě)發生(shēng)空氣氧化。鋁渣在冷(lěng)卻過程中，由于氧化損失會大(dà)量流失金屬。同時，鋁渣對接觸材料具有很強的腐蝕性（吸入對健康有害）。

       2、爲了減少鋁合金熔煉爐的工(gōng)藝措施，提高金屬鋁熔損和渣渣的增加，我們的目的不是生(shēng)産回收鋁渣鋁渣處理(lǐ)，但(dàn)要保證少鋁渣鋁液因此質量的前提下，如(rú)何采取措施降低鋁渣量也至關重要。爐渣的數量與熔化溫度、爐子狀态、生(shēng)産工(gōng)藝等有關。

       在正常生(shēng)産中，可(kě)以從(cóng)以下幾個方面減少礦渣的用量：

       （1）合理(lǐ)的爐體(tǐ)幾何尺寸和加料順序。

       （2）爲了嚴格控制熔化溫度以防止過熱(rè)，火(huǒ)焰噴射應有一定的角度，以縮短(duǎn)熔化時間。

       （3）合适的熔劑和精煉時間，攪拌平穩，不損傷熔體(tǐ)表面氧化膜，及時覆蓋鋁液。

       （4）對廢鋁進行分(fēn)類和清洗，并用比較大(dà)的比表面積包裝細粒物料。

       爐渣在結渣前進行處理(lǐ)。如(rú)爐渣中的濕氧化物渣在鋁液中的使用量較小，混合渣顆粒從(cóng)鋁熔體(tǐ)中脫落，回流。

       合理(lǐ)掌握滑行時間。當熔體(tǐ)溫度較低時，熔渣和熔體(tǐ)的滲透性較好，爐渣中摻入大(dà)量的熔體(tǐ)。如(rú)果除去(qù)爐渣，熔渣中的熔渣重量約占渣重的60%。