廢錫又被稱爲再生(shēng)資源原因
錫是一種稀缺且昂貴的重金屬.從(cóng)這些錫廢料中回收錫可(kě)以保護環境免受污染,并可(kě)以充分(fēn)利用錫的二次資源來(lái)補充世界上原料錫礦資源.再生(shēng)錫的生(shēng)産成本通常低于生(shēng)錫的生(shēng)産成本.随着經濟的發展,世界各國(guó)都(dōu)在重視錫的再生(shēng),工(gōng)業發達國(guó)家的錫回收量約占原錫産量的40%.
再生(shēng)錫來(lái)自(zì)回收錫廢雜物的冶金過程.再生(shēng)再生(shēng)錫的廢雜物包括鐵廢料,錫合金廢料和熱(rè)鍍錫渣等.鐵廢料含錫量低(0.5%~2%),用量大(dà),每年(nián)消耗鐵量.世界上的馬口達到1800萬噸.錫合金廢料種類繁多,包括各種巴斯德軸承合金,易熔合金,焊料(以上三種統稱爲鉛錫合金),錫和藍銅廢料等.一般含有2%至5%或更多的錫,同時含有鉛,銅,銻,鋅等成分(fēn)的回收價值.熱(rè)鍍錫渣含有高的錫,數量相(xiàng)對較少.在工(gōng)業中,錫通常從(cóng)鐵,鉛錫合金,錫黃(huáng)銅和熱(rè)鍍鋅廢料中回收.從(cóng)錫廢料中回收的錫稱爲再生(shēng)錫.不同于直接由濃縮物生(shēng)産的原錫.
鐵廢料主要由鐵生(shēng)産廠(chǎng)中的角落材料,用過的罐子,飲料罐等組成.首先準備廢物進行分(fēn)選,切割,除油,洗滌和幹燥,然後除去(qù)錫和回收錫.根據除錫方法,工(gōng)業上使用氯化物,堿液浸出和錫的電解回收.
通過氯化,錫是氯化物,氯化錫(SnCl4)與氯.該方法要求原料不含有機(jī)物和水分(fēn).在該過程中,冷(lěng)卻劑用于消除反應産生(shēng)的熱(rè)量,使得(de)反應在低溫(311K)下進行以還(hái)原氯化鐵.随着液體(tǐ)SnCl4的形成,反應器中的壓力降低.此時,必須逐漸加壓以保持氯氣壓力在0.7×10~2.03×10 Pa.當壓力不再下降時,意味着反應完成了.所産生(shēng)的液體(tǐ)SnCl 4可(kě)以在通過蒸餾分(fēn)離(lí)鐵和遊離(lí)氯後作(zuò)爲産品出售.金屬錫也可(kě)以通過更換或電沉積來(lái)生(shēng)産.氯化後含有0.05%-0.1%錫的鐵用作(zuò)鋼廠(chǎng)中的再循環材料.
通過堿液浸出将錫溶解在熱(rè)堿溶液中的過程.在含有NaOH180~200g / L的溶液中加入氧化劑,浸出溫度控制在353~363K,将鐵口表面的錫溶解在錫石酸鈉(Na2SnO4)中.過去(qù),Saltpeter(NaNO3)氧化劑已被廣泛使用,并逐漸被有機(jī)氧化劑如(rú)硝基苯甲酸(NO2C 6H4COOH)取代.後者的優點是氧化速度快(kuài)并且産生(shēng)4價錫離(lí)子,有機(jī)氧化劑可(kě)以通過空氣中的氧氣再生(shēng).将馬鐵碎片裝入浸在浸出槽中的多孔轉筒中,并連續進行錫在堿液中的溶解.滲濾液中含有高達15克/升的錫.然後用CO 2,NaHCO 3,Ca(OH)2和H 2 SO 4沉澱錫.含錫沉澱物被還(hái)原成金屬錫; Na2S也可(kě)用于淨化滲濾液以産生(shēng)SnO2化合物;電解沉積也可(kě)用于直接生(shēng)産錫.
再生(shēng)錫來(lái)自(zì)回收錫廢雜物的冶金過程.再生(shēng)再生(shēng)錫的廢雜物包括鐵廢料,錫合金廢料和熱(rè)鍍錫渣等.鐵廢料含錫量低(0.5%~2%),用量大(dà),每年(nián)消耗鐵量.世界上的馬口達到1800萬噸.錫合金廢料種類繁多,包括各種巴斯德軸承合金,易熔合金,焊料(以上三種統稱爲鉛錫合金),錫和藍銅廢料等.一般含有2%至5%或更多的錫,同時含有鉛,銅,銻,鋅等成分(fēn)的回收價值.熱(rè)鍍錫渣含有高的錫,數量相(xiàng)對較少.在工(gōng)業中,錫通常從(cóng)鐵,鉛錫合金,錫黃(huáng)銅和熱(rè)鍍鋅廢料中回收.從(cóng)錫廢料中回收的錫稱爲再生(shēng)錫.不同于直接由濃縮物生(shēng)産的原錫.
鐵廢料主要由鐵生(shēng)産廠(chǎng)中的角落材料,用過的罐子,飲料罐等組成.首先準備廢物進行分(fēn)選,切割,除油,洗滌和幹燥,然後除去(qù)錫和回收錫.根據除錫方法,工(gōng)業上使用氯化物,堿液浸出和錫的電解回收.
通過氯化,錫是氯化物,氯化錫(SnCl4)與氯.該方法要求原料不含有機(jī)物和水分(fēn).在該過程中,冷(lěng)卻劑用于消除反應産生(shēng)的熱(rè)量,使得(de)反應在低溫(311K)下進行以還(hái)原氯化鐵.随着液體(tǐ)SnCl4的形成,反應器中的壓力降低.此時,必須逐漸加壓以保持氯氣壓力在0.7×10~2.03×10 Pa.當壓力不再下降時,意味着反應完成了.所産生(shēng)的液體(tǐ)SnCl 4可(kě)以在通過蒸餾分(fēn)離(lí)鐵和遊離(lí)氯後作(zuò)爲産品出售.金屬錫也可(kě)以通過更換或電沉積來(lái)生(shēng)産.氯化後含有0.05%-0.1%錫的鐵用作(zuò)鋼廠(chǎng)中的再循環材料.
通過堿液浸出将錫溶解在熱(rè)堿溶液中的過程.在含有NaOH180~200g / L的溶液中加入氧化劑,浸出溫度控制在353~363K,将鐵口表面的錫溶解在錫石酸鈉(Na2SnO4)中.過去(qù),Saltpeter(NaNO3)氧化劑已被廣泛使用,并逐漸被有機(jī)氧化劑如(rú)硝基苯甲酸(NO2C 6H4COOH)取代.後者的優點是氧化速度快(kuài)并且産生(shēng)4價錫離(lí)子,有機(jī)氧化劑可(kě)以通過空氣中的氧氣再生(shēng).将馬鐵碎片裝入浸在浸出槽中的多孔轉筒中,并連續進行錫在堿液中的溶解.滲濾液中含有高達15克/升的錫.然後用CO 2,NaHCO 3,Ca(OH)2和H 2 SO 4沉澱錫.含錫沉澱物被還(hái)原成金屬錫; Na2S也可(kě)用于淨化滲濾液以産生(shēng)SnO2化合物;電解沉積也可(kě)用于直接生(shēng)産錫.
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